Материалы для 3D-печати (Фото: архив редакции)
Парк растёт быстрее, чем выпуск. Разбираться обычно начинают с техники: сопло, скорость, прошивка, профили. Но если поднять журнал заданий за месяц и отметить в нём все паузы, часть из них окажется не технической. Оборудование было исправно, операторы на месте, очередь заданий полная. Просто закончился нужный материал нужного цвета, а поставка шла неделю.
Пока принтеров три, филамент закупают как канцелярию: по заявке, когда заканчивается, по несколько катушек. На ферме из полусотни машин эта схема ломается физически. Расход в 25 кг в сутки – это катушка в час, круглосуточно. Больше полутонны в месяц, девять тонн в год: паллета, транспортная компания и заранее известный срок, а не поездка в пункт выдачи. На таких объёмах брать пластик для 3д принтера оптом – вопрос не скидки, а способности вообще успевать завозить.
Расчёт на салфетке
Ферма: 50 принтеров, 25 кг в сутки суммарно. Основной материал – один тип, один цвет – больше половины объёма, порядка 15 кг в сутки. Заявку оформляют, когда на стеллаже осталось на два-три дня. Транспортная компания везёт по стране 4–7 дней. Разрыв – от двух до четырёх суток, когда основного материала просто нет. Возьмём трое.
Сколько стоит разрыв. Трое суток – это 45 кг невыпущенных деталей. Оценим их намеренно скупо, в два рубля за грамм: прайсы печатных студий начинаются от восемнадцати рублей за грамм по PLA*, так что два – с многократным запасом в свою пользу. Получается 90 тысяч рублей за один такой эпизод.
Сколько стоит его закрыть. Те же 45 кг, лежащие на стеллаже, – около 29 тысяч рублей по оптовой цене порядка 650 за килограмм. Причём трата разовая: запас один раз набирается и дальше пополняется вместе с обычной закупкой, а не оплачивается заново каждый месяц.
Втрое дешевле. И это отношение не зависит от размера парка – оно просто сравнивает цену грамма выпуска с ценой грамма сырья. У кого выпуск дороже – мелкая серия, техничка, срочные заказы, – там разрыв не втрое, а в десятки раз.
Живёт эта история годами по одной причине: она не попадает ни в один отчёт. Поломка фиксируется в журнале, брак – в акте, а «ждём материал» не относится ни к тому, ни к другому: формально ничего не сломалось. В сводке по загрузке такие сутки выглядят как обычная недозагрузка. И лечат её покупкой ещё одного принтера.
Партией берут не ради скидки
Скидка на девяти тоннах в год реальная: разница между верхней и нижней ступенью прайса – около 20 %, больше миллиона рублей. Но это не главное, что покупается вместе с партией.Девять тонн можно завезти двумя десятками поставок по 360 кг, а можно девятью по тонне. Каждая поставка – это срок, окно приёмки и шанс в него не попасть. Число закупок в году равно числу точек, где ферма может встать. Партия на квартал убирает из календаря большую часть этих точек – и заодно означает, что весь квартал печатают на материале одной партии, то есть на одних и тех же настройках, без повторного подбора.
Что с этим делать
1. Считать расход в килограммах в сутки, а не в катушках в месяц. Катушка – это упаковка, а не единица планирования.2. Завести в журнале отдельную причину паузы – «нет материала». Пока её нет в отчётности, разрыв не виден в цифрах, а значит, его нечем защищать при обсуждении бюджета.
3. Заказывать от срока доставки, а не от остатка на полке. Если транспортная компания везёт неделю, заявка уходит тогда, когда на складе ещё лежит недельный расход, – а не когда осталась последняя катушка.
4. Считать не только цену килограмма, но и число поставок в году. Оно прямо превращается в сутки простоя.
Узкое место цеховой 3D-печати почти никогда не выглядит как узкое место. Оборудование в порядке, люди на работе, заказы есть. Просто на стеллаже кончился чёрный PETG*, и выяснилось это в пятницу вечером. Ещё один принтер такую проблему не решает.
*PETG (полиэтилентерефталатгликоль) – модифицированный термопласт, широко используемый в 3D-печати.
*PLA (полилактид, или полимолочная кислота) – это биоразлагаемый, биосовместимый, термопластичный алифатический полиэфир, широко используемый в 3D-печати.
