Фото: comitas.ru
Представьте большой склад, где товары самостоятельно перемещаются между стеллажами, коробки отправляются на нужные участки, а тяжёлые паллеты доставляются к месту хранения без участия водителя погрузчика. Это уже не фантастика, а работа вполне реального оборудования, которое берёт на себя самые трудоёмкие операции.
Автоматизация склада помогает ускорить обработку товаров, сократить количество ручных операций и сделать логистические процессы более предсказуемыми. Она включает разные технологии – от программ управления запасами до автоматических конвейеров и систем учёта. Одно из наиболее интересных направлений – роботизация. Роботы могут самостоятельно перевозить грузы, сортировать посылки и обслуживать стеллажи. Посмотрим, как они работают и какие задачи бизнеса способны решить.
Роботы вместо бесконечных поездок по складу
На обычном складе немало времени уходит не на обработку товара, а на его перемещение. Сотрудники проходят между стеллажами, перевозят коробки, доставляют паллеты к зонам отгрузки. Чем больше помещение и интенсивнее товарооборот, тем заметнее эти затраты времени.
Фото: comitas.ru
Мобильные роботы позволяют передать часть такой работы технике. Например, автономные роботы AMR (Autonomous Mobile Robots) самостоятельно прокладывают маршрут и объезжают препятствия. Им не нужно каждый раз вручную задавать траекторию движения.
Такие машины используются для перевозки коробов и паллет между участками склада. Особенно полезны они там, где грузы регулярно перемещаются по повторяющимся маршрутам: из зоны приёмки к хранению, от стеллажей к комплектации, из производственного цеха на склад готовой продукции.
В отличие от обычной тележки или погрузчика, мобильный робот выполняет транспортную операцию автоматически. А сотрудники могут сосредоточиться на задачах, где необходимы контроль, принятие решений и работа с нестандартными ситуациями.
Сортировка посылок: когда важна каждая минута
Интернет-магазины и логистические центры ежедневно обрабатывают множество отправлений. Каждую посылку нужно направить по правильному маршруту, а при большом потоке ручная сортировка становится серьёзной нагрузкой.Для таких задач существуют специальные роботы-сортировщики SR. Они перемещают отправления к заданным направлениям сортировки.
В линейке COMITAS представлены модели, рассчитанные на грузы весом до 50 кг. Заявленная производительность – до 1000 отправлений в час на одной станции.
Подобные роботизированные комплексы особенно интересны компаниям, работающим с большим количеством заказов и регулярными пиковыми нагрузками. Вместо наращивания числа ручных операций можно организовать автоматическое распределение потока.
При этом производительность конкретного участка зависит не только от роботов, но и от того, как организованы подача отправлений, их идентификация и дальнейшая обработка.
Кто поднимет паллету весом в несколько тонн
Перемещение тяжёлых грузов – ещё одна работа, которую можно поручить автоматике. На складах с паллетным хранением для этого применяют вилочные мобильные роботы FMR.По принципу выполняемой задачи они напоминают погрузчики, но передвигаются автономно. В линейке COMITAS такие машины рассчитаны на перемещение паллет массой до 3000 кг.
Это оборудование может использоваться там, где необходимо регулярно перевозить тяжёлые партии товаров между производством, складом и зонами отгрузки.
Главное преимущество здесь не только в грузоподъёмности. Автоматическое перемещение позволяет организовать повторяющиеся транспортные операции без постоянного участия водителя. Но для безопасной работы нужно учитывать ширину проходов, особенности грузов, маршруты движения и взаимодействие техники с персоналом.
Когда товар сам приезжает к человеку
Один из наиболее интересных принципов современной складской логистики называется «товар к человеку».При традиционной комплектации сотрудник идёт к нужному стеллажу, ищет ячейку, забирает товар и возвращается к месту обработки заказа. В автоматизированной системе последовательность меняется: оборудование доставляет необходимые контейнеры к рабочей станции.
Для обслуживания полочных стеллажей используются мобильные роботы CTU. Они могут извлекать короба из ячеек хранения, перевозить их и возвращать обратно.
У COMITAS представлены модели, способные одновременно перемещать до девяти коробов массой до 50 кг каждый и работать со стеллажами высотой до 10 метров.
Такая технология помогает сократить перемещения сотрудников по складу и использовать высоту помещения для хранения товаров. Особенно полезна она при комплектации заказов с большим ассортиментом позиций.
Роботы работают и на производстве
Складская логистика начинается ещё до того, как готовая продукция попадает на стеллажи. На предприятиях коробки, упаковки и другие изделия необходимо собирать в транспортные партии, укладывать на паллеты и готовить к дальнейшему перемещению.Эту работу выполняют роботы-паллетайзеры – промышленные манипуляторы с захватными устройствами.
В решениях COMITAS используются манипуляторы KUKA. Для разных грузов подбираются соответствующие захваты, в том числе вилочные и игольчатые. Предусмотрены решения грузоподъёмностью до 1000 кг, а для сложных условий – системы с техническим зрением, способные работать при температуре до −30 °C.
Роботам можно поручить укладку картонных коробов, ПЭТ-бутылок и продукции в мягкой упаковке. Для высокоскоростной групповой упаковки применяются также дельта-роботы.
Роботизация производства и склада позволяет связать отдельные операции в последовательный процесс: от укладки готовой продукции до её перемещения и хранения.
С чего начинать автоматизацию
Покупать робота только потому, что такая техника появилась у конкурентов, – сомнительная идея. Сначала нужно понять, где склад теряет больше всего времени и какие операции действительно имеет смысл менять.Перед выбором оборудования полезно ответить на несколько вопросов:
• Какие грузы обрабатываются: отдельные товары, короба или паллеты?
• Сколько отправлений проходит через склад и как меняется нагрузка в течение дня?
• Какие операции повторяются чаще всего и требуют наибольших трудозатрат?
• Как устроены стеллажи, проходы и зоны комплектации?
• Нужно ли связывать складскую автоматизацию с производственными линиями?
После этого можно определить, какое решение подходит для конкретного участка.
| Задача | Возможное решение |
|---|---|
| Перевозка коробов и паллет | Мобильные роботы AMR |
| Сортировка отправлений | Роботы SR |
| Перемещение тяжёлых паллет | Вилочные роботы FMR |
| Работа с коробочным хранением | Роботы CTU |
| Укладка продукции на паллеты | Роботы-паллетайзеры |
При проектировании важно учитывать не только характеристики самих машин. Оборудование должно вписываться в существующие складские процессы, взаимодействовать с другими системами и оставаться удобным для обслуживания.
Что меняется после внедрения роботов
Главная перемена заключается в распределении работы между людьми и техникой. Роботы берут на себя повторяющиеся транспортные и погрузочные операции, а сотрудники занимаются контролем процессов, обработкой исключений и задачами, требующими человеческого участия.Результат зависит от того, насколько правильно выбрано оборудование и организована его работа. Даже самый производительный робот не устранит задержки, если соседние участки склада не успевают принимать или передавать грузы.
Поэтому автоматизация – это не просто замена тележки автономной машиной. Это пересмотр движения товаров внутри предприятия. И чем точнее технологии подобраны под реальные задачи склада, тем больше пользы они способны принести.
